Lorsque le tour CNC est mis en service pour la première fois, il doit revenir au point de référence lors du redémarrage après la mise hors tension du système. Après avoir déplacé manuellement chaque axe en dehors de la zone de non-interférence, ramenez chaque axe au point de référence. Sinon, une collision peut se produire. Par conséquent, après chaque traitement quotidien, déplacez l'axe de la machine-outil vers une position sûre. À ce stade, il n'est pas nécessaire de revenir après une nouvelle utilisation ou une nouvelle coupure de courant.
Les dysfonctionnements causés par des opérations matérielles externes sont des défauts courants dans les réparations CNC. Ils sont généralement causés par des problèmes avec les interrupteurs de détection, les systèmes hydrauliques, les systèmes pneumatiques, les actionneurs électriques et les dispositifs mécaniques. Certains de ces types de défauts peuvent être retracés jusqu'à la cause grâce aux informations d'alarme. Pour les systèmes CNC généraux, il existe des fonctions de diagnostic de défaut ou des alarmes d'information. Le personnel de maintenance des tours CNC peut utiliser ces méthodes d'information pour affiner la portée du diagnostic. Certains défauts peuvent avoir des informations d'alarme affichées, mais elles ne peuvent pas refléter la véritable cause du défaut. À ce stade, il est nécessaire d'analyser et de résoudre le problème en fonction des informations d'alarme et des symptômes de défaut.
Pour la réparation des tours CNC, il est important d'identifier les problèmes. En particulier les défauts externes des machines-outils CNC. Parfois, le processus de diagnostic peut être complexe, mais une fois le problème identifié, il est relativement facile à résoudre. Le diagnostic des défauts externes doit suivre les deux principes suivants. Tout d'abord, il est nécessaire de maîtriser parfaitement le principe de fonctionnement et la séquence d'actions de la machine-outil. Deuxièmement, il faut être capable d'utiliser les diagrammes à contacts PLC. La fonction d'affichage de l'état du système CN ou la surveillance de l'état de fonctionnement du PLC par un programmeur externe. La technologie des machines-outils se développe et la technologie de maintenance des machines-outils CNC suit également le mouvement. Si l'intelligence artificielle se développe bien à l'avenir, j'espère que la maintenance sera plus pratique et plus simple.