Le faux-rond radial de la fraise du centre d'usinage vertical CNC affectera la précision de l'usinage et la qualité de la surface

Le faux-rond radial des fraises dans les centres d'usinage verticaux CNC peut affecter la précision de l'usinage et la qualité de la surface. Aujourd'hui, nous allons vous donner quelques méthodes pour réduire le faux-rond des fraises :

Sélection d'outils
Privilégiez le choix de fraises de bonne qualité et de haute précision. Par exemple, la rondeur et la cylindricité de la pale sont plus proches de l'état idéal, ce qui peut réduire efficacement le risque de faux-rond radial.
Les fraises en alliage dur peuvent être utilisées pour traiter des matériaux de haute dureté, qui ont une bonne résistance à l'usure et peuvent mieux garantir la précision et réduire le faux-rond dans la conception et la fabrication.



Mise en place d'outils
Une petite quantité de copeaux ou de particules de poussière peut également empêcher la poignée et le trou conique de s'emboîter étroitement.
Ainsi, avant d'installer l'outil, il est nécessaire de nettoyer les trous coniques de la poignée et de la broche pour éviter toute excentricité après l'installation de l'outil, ce qui peut provoquer un faux-rond radial. Le porte-outil thermorétractable peut fournir une force de serrage et une concentricité élevées après avoir chauffé et dilaté l'outil, et peut réduire efficacement le faux-rond radial après refroidissement et rétrécissement.

En général, un contrôle précis de la profondeur d'insertion en fonction des exigences de conception de l'outil et du manche, par exemple en utilisant des marques de positionnement pour garantir la précision de l'installation, peut réduire efficacement le faux-rond radial.

Inspection et maintenance de la précision des broches
Vérifiez régulièrement le faux-rond de la broche. Mesurez le déplacement radial de la broche pendant la rotation à l'aide d'équipements de test professionnels tels que des interféromètres laser.
Assurer une bonne lubrification de la broche, à l’aide d’un système de lubrification huile-air capable de fournir avec précision de l’huile lubrifiante à diverses parties clés de la broche.

Table de travail et montage de machine-outil
Assurer la planéité de la table de travail de la machine-outil. La planéité peut être assurée en meulant régulièrement la surface de l'établi.
Concevoir et utiliser raisonnablement les luminaires. L'utilisation d'une méthode de positionnement avec un côté et deux broches peut limiter efficacement les six degrés de liberté de la pièce, stabiliser sa position pendant le processus d'usinage et réduire le faux-rond radial de la fraise provoqué par le déplacement de la pièce.

Optimisation des paramètres de coupe
Choisissez raisonnablement la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe. Une vitesse de coupe ou une avance excessive peut provoquer des vibrations de l'outil, entraînant un faux-rond radial. Par exemple, lors du traitement d'alliages d'aluminium, la vitesse de coupe peut être augmentée de manière appropriée, mais la vitesse d'avance doit être modérée pour éviter une force de coupe excessive et un saut d'outil.

Selon le matériau de l'outil et de la pièce à usiner, utilisez des méthodes de coupe appropriées telles que le fraisage avant ou le fraisage inverse. Lors du fraisage, la direction de la force de coupe contribue à réduire l'écart entre l'outil et la pièce, réduisant ainsi dans une certaine mesure le faux-rond.

Si vous disposez d'autres méthodes pour réduire le faux-rond radial des fraises, n'hésitez pas à communiquer et à compléter.