Salut! En tant que fournisseur d'outils CNC, je suis dans le jeu depuis un certain temps, et j'ai vu de première main les capacités incroyables et les limites de ces outils. Aujourd'hui, je veux plonger dans le côté pas - donc - des outils CNC et parler de ce qu'ils ne peuvent pas faire aussi bien que nous le souhaiterions.
Commençons par la complexité des géométries partielles. Les outils CNC sont assez bons pour manipuler une large gamme de formes, mais en ce qui concerne les géométries extrêmement complexes et complexes, ils frappent un mur. Par exemple, des pièces avec des cavités profondes et étroites ou celles avec des surfaces de forme libre très irrégulières peuvent être un véritable défi. Les outils de coupe peuvent ne pas être en mesure d'atteindre toutes les zones de la pièce, ou ils peuvent provoquer des vibrations excessives lorsqu'ils essaient de machine à machine de telles caractéristiques complexes. En effet, la taille, la forme de l'outil et la façon dont il se déplacent sont restreintes par la conception de la machine et la nature du processus de coupe. Si vous êtes intéressé par certains des outils que nous proposons pour l'usinage général, consultez notreOutils de perturbation et de fraisage. Celles-ci sont idéales pour beaucoup d'emplois courants, mais ils ont toujours leurs limites en ce qui concerne les parties super complexes.
Une autre grande limitation est le matériau usiné. Les outils CNC sont conçus pour fonctionner avec une variété de matériaux, mais certains matériaux sont tout simplement difficiles à couper. Les aciers durcis, par exemple, peuvent rapidement porter les bords de coupe des outils. La dureté élevée de ces matériaux signifie que l'outil doit appliquer beaucoup de force pour éliminer les matériaux, ce qui entraîne une chaleur et une usure accrues. Cela raccourcit non seulement la durée de vie de l'outil, mais peut également affecter la qualité de la surface usinée. Certains matériaux exotiques comme les alliages de titane sont également une douleur. Ils ont une faible conductivité thermique, ce qui signifie que la chaleur générée pendant la coupe ne peut pas se dissiper facilement. Cette accumulation de chaleur peut entraîner un adoucissement de l'outil et perdre sa capacité de coupe. Nous avonsOutils de coupe à dentsqui sont conçus pour gérer des matériaux plus difficiles dans une certaine mesure, mais même ils ont du mal avec les plus difficiles.
Le coût est également un facteur majeur. Les outils CNC de haute qualité peuvent être très chers. La recherche et le développement qui consacrent ces outils, ainsi que l'utilisation de matériaux avancés, ce qui fait augmenter le coût. Pour les petits fabricants à l'échelle ou ceux qui ont un budget serré, investir dans les outils de ligne des principaux - de - peut ne pas être possible. Et ce n'est pas seulement le coût d'achat initial. Il y a également des coûts associés à la maintenance et au remplacement des outils. Comme je l'ai mentionné plus tôt, certains matériaux peuvent épuiser rapidement les outils, ce qui signifie que vous devez les remplacer plus souvent. Ce besoin constant de nouveaux outils peut s'additionner au fil du temps et mettre une pression sur le budget.
La taille des pièces est encore une autre limitation. Les machines CNC sont disponibles en différentes tailles et chaque machine a une enveloppe de travail maximale. Si vous avez besoin de machine à une très grande pièce, vous ne pourrez peut-être pas l'intégrer dans la machine. D'un autre côté, en ce qui concerne les pièces extrêmement petites, la précision requise peut être difficile à réaliser. Les outils de coupe ont une taille minimale et essayer de machine des fonctionnalités plus petites que les capacités de l'outil peuvent conduire à des résultats inexacts. NotrePorte-outil en directest un excellent ajout à de nombreuses configurations CNC, mais elle fonctionne toujours dans les contraintes de taille de la machine à laquelle elle est attachée.
Le temps de configuration est également un point de douleur. La configuration d'une machine CNC pour un nouvel emploi peut être de temps en temps. Vous devez programmer la machine, installer les bons outils et vous assurer que tout est calibré correctement. Ce temps de configuration peut manger dans le temps de production global, surtout si vous faites beaucoup de petits travaux par lots. Chaque fois que vous passez à une partie différente, vous devez à nouveau passer par l'ensemble du processus de configuration. Ce n'est pas très efficace pour les entreprises qui ont besoin de produire rapidement une variété de pièces.
La précision peut également être affectée par des facteurs externes. Même les meilleurs outils et machines CNC peuvent être rejetés par des choses comme les changements de température dans l'atelier. Les métaux se développent et se contractent avec les variations de température, ce qui peut entraîner des inexactitudes dimensionnelles dans les pièces usinées. Les vibrations des autres équipements de l'atelier peuvent également causer des problèmes. Ces vibrations peuvent être transférées sur la machine CNC et les outils de coupe, entraînant une finition de surface rugueuse ou des coupes inexactes.
Maintenant, je sais que tout cela semble un peu négatif, mais comprendre ces limites est crucial. Il vous aide à prendre de meilleures décisions sur les outils à utiliser pour différents emplois et comment contourner ces problèmes. Dans notre entreprise, nous recherchons toujours des moyens de surmonter ces limites. Nous recherchons et développons constamment de nouveaux outils et techniques pour repousser les limites de ce que les outils CNC peuvent faire.
Si vous êtes sur le marché des outils CNC et que vous souhaitez discuter de la façon dont nos produits peuvent répondre à vos besoins, malgré ces limites, nous serions ravis de vous entendre. Nous pouvons travailler avec vous pour trouver les meilleures solutions pour vos exigences d'usinage spécifiques. Que vous ayez affaire à des géométries complexes, à des matériaux difficiles ou à des contraintes budgétaires, nous avons l'expertise pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage CNC.
Références
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Serope Kalpakjian et Steven Schmid
- "Manuel d'usinage CNC" par Mark Cook