L'acier inoxydable est un matériau largement utilisé dans diverses industries en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance élevée et de son attrait esthétique. L'usinage en acier inoxydable, cependant, présente des défis uniques par rapport aux autres métaux. En tant que fournisseur d'outils de fraisage de premier plan, nous comprenons ces défis et avons accumulé une vaste expérience dans la fourniture de solutions efficaces. Dans ce blog, nous partagerons les meilleures pratiques d'usinage en acier inoxydable avec des outils de fraisage, vous aidant à obtenir des résultats optimaux dans vos processus de fabrication.
Comprendre les caractéristiques de l'acier inoxydable
Avant de plonger dans les meilleures pratiques pour l'usinage de l'acier inoxydable, il est crucial de comprendre ses propriétés uniques. L'acier inoxydable contient un minimum de 10,5% de chrome, qui forme une couche d'oxyde passive à la surface, fournissant une résistance à la corrosion. Cette couche, cependant, peut rendre le matériau plus difficile à machine. L'acier inoxydable a également un taux de durcissement relativement élevé, ce qui signifie qu'il devient plus difficile car il est usiné. De plus, il a une conductivité thermique plus faible par rapport à certains autres métaux, ce qui peut entraîner une accumulation de chaleur pendant l'usinage.
Sélection des outils de fraisage droits
Matériau à outils
Le choix du matériau à outils est de la plus haute importance lors de l'usinage de l'acier inoxydable. L'acier à grande vitesse (HSS) peut être utilisé pour les opérations d'usinage légère, mais pour des applications plus exigeantes, les outils en carbure sont le choix préféré. Les outils en carbure offrent une dureté supérieure, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur, qui sont essentielles pour couper l'acier inoxydable. Ils peuvent résister aux forces et températures de coupe élevées générées pendant le processus d'usinage, ce qui entraîne une durée de vie de l'outil plus longue et une meilleure finition de surface.
Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de fraisage joue également un rôle important dans l'usinage de l'acier inoxydable. Les outils avec un angle de râteau positif peuvent réduire les forces de coupe et améliorer le débit des puces. Cependant, un grand angle de râteau positif trop - peut affaiblir le tranchant, conduisant à une usure prématurée d'outils. Un angle d'hélice d'environ 30 à 45 degrés est souvent recommandé pour le broyage en acier inoxydable, car il aide à l'évacuation des puces lisses et réduit la tendance des puces à souder à la pointe.
Pour des applications spécifiques, nous proposons une gamme d'outils de fraisage de haute qualité. NotreOutils de coupe à dentssont conçus avec une géométrie de précision pour offrir d'excellentes performances dans l'usinage en acier inoxydable. Ils conviennent à la fois pour les opérations de brouillage et de finition, offrant une efficacité de coupe et une précision élevées.
Paramètres de coupe
Vitesse de coupe
La détermination de la vitesse de coupe appropriée est cruciale pour réussir l'usinage en acier inoxydable. Une vitesse de coupe trop faible peut faire fonctionner le matériau - durcir, tandis qu'une vitesse trop élevée peut entraîner une usure excessive d'outils et une mauvaise finition de surface. Généralement, la vitesse de coupe pour l'acier inoxydable varie de 60 à 120 m / min pour les outils en carbure, selon la note spécifique de l'acier inoxydable et le diamètre de l'outil.
Taux d'alimentation
Le taux d'alimentation doit être soigneusement sélectionné pour assurer une élimination efficace des puces et empêcher le colmatage des puces. Un taux d'alimentation plus élevé peut augmenter le taux d'élimination des matériaux, mais il met également plus de contrainte sur l'outil. Pour l'acier inoxydable, un débit d'alimentation de 0,1 à 0,3 mm / dent est couramment utilisé, à nouveau en fonction de l'outil et des propriétés du matériau.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe affecte les forces de coupe et la chaleur générée pendant l'usinage. Pour les opérations de brouillage, une plus grande profondeur de coupe peut être utilisée pour éliminer rapidement les matières, mais elle doit être limitée pour éviter une usure excessive d'outils. Une profondeur de coupe de 1 à 3 mm est typique pour le bravo, tandis que pour la finition, une plus petite profondeur de coupe (moins de 1 mm) est utilisée pour obtenir une finition de surface lisse.
Liquide de refroidissement et lubrification
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant approprié est essentiel lors de l'usinage de l'acier inoxydable. Le liquide de refroidissement aide à réduire la température dans la zone de coupe, à empêcher l'usure de l'outil et à améliorer la finition de la surface. Ils aident également à l'évacuation des puces. Les refroidissements solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour l'usinage en acier inoxydable, car ils offrent de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification.
Dans certains cas, l'utilisation d'un lubrifiant peut réduire davantage la friction entre l'outil et la pièce. Ceci est particulièrement important pour les opérations d'usinage à grande vitesse, où la chaleur générée peut être significative. NotreLe frappeur universelest conçu pour fonctionner efficacement avec le liquide de refroidissement et les lubrifiants, garantissant des performances optimales dans l'usinage en acier inoxydable.
Gestion des puces
Une bonne gestion des puces est essentielle dans l'usinage en acier inoxydable. Les puces en acier inoxydable ont tendance à être longues et filandreuses, ce qui peut entraîner des problèmes tels que le colmatage des puces, la rupture des outils et une mauvaise finition de surface. Pour gérer efficacement les puces, assurez-vous que la géométrie et les paramètres de coupe de l'outil sont optimisés pour l'évacuation des puces. L'utilisation d'outils avec des disjoncteurs peut également aider à diviser les puces en pièces plus petites et plus gérables.
Stratégies d'usinage
Brouillage et finition
Dans l'usinage en acier inoxydable, il est souvent avantageux de séparer les opérations de brouillage et de finition. Pendant le bravo, l'objectif principal est d'éliminer autant de matériaux que possible en peu de temps. Un taux d'alimentation élevé et une profondeur de coupe relativement importante peuvent être utilisés, mais la vitesse de coupe doit être soigneusement contrôlée pour éviter une usure excessive d'outils.
Pour les opérations de finition, l'accent est mis sur la réalisation d'une finition de surface lisse et des tolérances dimensionnelles serrées. Un taux d'alimentation plus faible et une plus petite profondeur de coupe sont utilisés, ainsi qu'une vitesse de coupe plus élevée. Cela aide à réduire la rugosité de la surface et à améliorer la qualité globale de la partie usinée.
Film de montée vs fraisage conventionnel
Lors du broyage en acier inoxydable, le broyage de montée est généralement préféré au broyage conventionnel. Dans le broyage de montée, la force de coupe est dirigée vers la pièce, ce qui aide à une meilleure évacuation des copeaux et réduit la tendance de la pièce à se soulever. Il en résulte également une meilleure finition de surface et une durée de vie de l'outil plus longue par rapport au broyage conventionnel.
Mison à haute performance pour les applications spéciales
Pour l'usinage des aciers inoxydables à haute résistance ou des opérations de broyage à grande vitesse, des considérations supplémentaires sont nécessaires. NotreLe frappeur universelest conçu pour gérer ces applications difficiles. Il est conçu avec une technologie de revêtement avancée pour améliorer la résistance à l'usure et réduire les frictions, permettant des vitesses de coupe et des aliments plus élevées.
Dans certains cas, lorsqu'ils traitent avec des aciers inoxydables à haute température, des techniques spéciales sont nécessaires. NotreRetourne en alliage à haute températureLes solutions peuvent également être adaptées aux opérations de fraisage. Ces solutions sont adaptées aux propriétés uniques des alliages à haute température, garantissant une usinage efficace et fiable.
Entretien et inspection
L'entretien régulier et l'inspection des outils de fraisage sont essentiels pour assurer des performances cohérentes dans l'usinage en acier inoxydable. Les outils doivent être nettoyés après chaque utilisation pour retirer les puces et les résidus de liquide de refroidissement. Inspectez les bords de coupe pour les signes d'usure, de brouillage ou de dommages. Si des problèmes sont détectés, l'outil doit être remplacé ou relâché en temps opportun.
Conclusion
L'usinage en acier inoxydable avec des outils de fraisage nécessite une approche complète qui prend en compte les propriétés des matériaux, la sélection des outils, les paramètres de coupe et les stratégies d'usinage. En suivant les meilleures pratiques décrites dans ce blog, vous pouvez améliorer l'efficacité, la qualité et l'efficacité des coûts de vos processus d'usinage en acier inoxydable.
En tant que fournisseur d'outils de fraisage de premier plan, nous nous engageons à fournir à nos clients les produits de qualité les plus élevés et le support technique. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle, nous avons l'expertise et les outils pour répondre à vos besoins d'usinage en acier inoxydable. Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur nos produits ou à discuter de vos exigences d'usinage spécifiques, veuillez nous contacter pour l'approvisionnement et une discussion plus approfondie. Nous sommes impatients de nous associer à vous pour atteindre vos objectifs de fabrication.
Références
- "Machinage des aciers inoxydables", ASM International Handbook Committee, ASM International, 2008.
- "Principes de coupe métallique", Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- «Coupper l'ingénierie des outils», divers problèmes, Society of Manufacturing Engineers.